محصولات سیمان کارون

سیمان کارون پیشرو در تولید


کارخانه سیمان کارون در استان خوزستان، در فاصله 45 کیلومتری شهرستان مسجد سلیمان واقع شده است.

این کارخانه در سال 1379 به طور رسمی افتتاح شد و هم اکنون، پس از سالها تولید با کیفیت و استاندارد، دارای یک خط تولید سیمان خاکستری (یا پرتلند) با ظرفیت 3000 تن کلینکر در روز در تیپ های 2، 5 و سیمان ویژه بوده و خط دوم طرح توسعه آن با ظرفیت 3500 تن کلینکر در روز در حال احداث است.


بیشتر بدانید

معادن اختصاصی سیمان کارون


سیمان کارون دارای دو معدن خاک رس و سنگ آهک در جوار کارخانه است. سنگ شکن چکشی واحد خردایش کارخانه با ظرفیت 800 تن در ساعت در کنار سایر تجهیزات سالن اختلاط، مخلوط یکسان و هموژنی از سنگ آهک، سنگ آهن و خاک رس جهت ذخیره در انبار مواد به دست می دهد. این سنگ شکن قادر است سنگهایی به بزرگی 70 سانتیمتر را به قطعات 6 تا 7 سانتیمتری خرد کند.

مواد حاصل برای تبدیل شدن به خوراک کوره می بایست مرحله سایش در آسیاب مواد را طی کرده و به شکل پودر در آیند. طی این فرایند، مواد مذکور به نسبت های مشخصی که پیشتر بر مبنای نوع سیمان تولیدی به تایید آزمایشگاه کنترل کیفیت رسیده است، ترکیب شده و در نهایت در سیلوهای خوراک کوره ذخیره می شود.


بیشتر بدانید

پروسه تولید در سیمان کارون


خوراک کوره در مسیر انتقال پیش گرم و کلساینر شده و پس از خشک شدن و تا حدودی تکلیس، برای طی فرایند پخت کامل به کوره وارد می شود. محصول کوره سیمان کلینکر نام دارد. کلینیکر تولید شده بیش از هزار درجه سانتی گراد حرارت داشته و پس از ورود به گریت-کولر توسط هوا خنک می شود.

بخشی از هوای گرم تولید شده در یک چرخه بازیافت انرژی به سمت کوره هدایت و بعنوان فاکتور کمکی سوخت و پایداری شعله استفاده می شود. بخش دیگری از این حجم هوا به داخل کلساینر هدایت شده و بعنوان هوای مورد نیاز برای مشعلهای کلساینر و همچنین گرم کردن مواد خام مصرف می شود.


بیشتر بدانید

معادن سیمان کارون

استخراج

سیمان کارون دارای دو معدن خاک رس و سنگ آهک در جوار کارخانه است. سنگ شکن چکشی واحد خردایش کارخانه با ظرفیت 800 تن در ساعت در کنار سایر تجهیزات سالن اختلاط، مخلوط یکسان و هموژنی از سنگ آهک، سنگ آهن و خاک رس جهت ذخیره در انبار مواد به دست می دهد.

سایش و آسیاب

مواد حاصل برای تبدیل شدن به خوراک کوره می بایست مرحله سایش در آسیاب مواد را طی کرده و به شکل پودر در آیند. طی این فرایند، مواد مذکور به نسبت های مشخصی که پیشتر بر مبنای نوع سیمان تولیدی به تایید آزمایشگاه کنترل کیفیت رسیده است، ترکیب می شود.


کوره و حرارت

خوراک کوره در مسیر انتقال پیش گرم و کلساینر شده و پس از خشک شدن و تا حدودی تکلیس، برای طی فرایند پخت کامل به کوره وارد می شود. محصول کوره سیمان کلینکر نام دارد. کلینیکر تولید شده بیش از هزار درجه سانتی گراد حرارت داشته و پس از ورود به گریت-کولر توسط هوا خنک می شود.

بازیافت انرژی

بخشی از هوای گرم تولید شده در یک چرخه بازیافت انرژی به سمت کوره هدایت و بعنوان فاکتور کمکی سوخت و پایداری شعله استفاده می شود. بخش دیگری از این حجم هوا به داخل کلساینر هدایت شده و بعنوان هوای مورد نیاز برای مشعلهای کلساینر و همچنین گرم کردن مواد خام مصرف می شود.

مدیران و هیئت مدیره شرکت سیمان کارون

ردیفنام و نام خانوادگیسمتشماره تماسایمیل
۱آقای احمدیمدیر مجتمع۰۸۱-۳۴۳۸۳۵۸۴info@karooncement.ir
۲آقای صاحبی مدیر مالی ۰۲۱-۸۸۶۱۹۵۵۳info@karooncement.ir
۳آقای بیاتیمدیر بازرگانی۰۲۱-۸۸۶۱۹۵۵۳info@karooncement.ir
۴آقای رضاییمدیر فروش۰۲۱-۸۸۶۱۹۵۵۳info@karooncement.ir
۵آقای رشیدیمدیر منابع انسانی۰۲۱-۸۸۶۱۹۵۵۳info@karooncement.ir